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        不干膠標簽的印刷加工

        2022-02-15 11:23深圳旭天印刷
         
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        與傳統標簽相比,不干膠標簽印刷工藝更加復雜,對設備性能和印刷人員素質的要求也更高。不干膠材料的結構在表面由三部分組成,即面材、膠粘劑和底紙,但從制造工藝和質量保證的角度來看,不干膠材料由七部分組成:表面涂層、表面材料、底涂層、粘合劑、離型涂層(硅涂層)、底紙、背涂層或背印刷。下面簡單介紹一下紙質不干膠和薄膜不干膠的印刷加工工藝。在談不干膠標簽的印刷工藝和加工方法之前,我們首先要了解什么是不干膠標簽印刷標簽印刷,它與傳統標簽印刷類似。有什么不同。不干膠標簽又稱不干膠標簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等,是由紙、薄膜或特殊材料制成,背面涂有粘合劑,涂有硅保護紙作為原紙。復合材料經過印刷和模切后加工成成品標簽。只需將其從背紙上剝離并輕輕按壓即可應用于各種基材的表面。也可配合貼標機用于生產線上的自動貼標。與傳統標簽相比,不干膠標簽無需上膠、無需粘貼、無需浸水、無污染,節省貼標時間,在各種場合使用方便快捷??梢詫⒉煌媪?、不同粘合劑、不同底紙的各類標簽應用到普通紙質標簽無法實現的材料上??梢哉f,不干膠是一種通用的標簽。

        不干膠標簽的印刷與傳統印刷有很大不同。不干膠標簽通常是在標簽聯動裝置上印刷加工,一次完成印刷、模切、排廢、裁切或復卷等多道工序。即一端是整卷原材料的輸入,另一端是成品的輸出。成品分為單張或卷標,成品標簽可直接貼在產品上。因此,不干膠標簽印刷工藝較為復雜,對設備性能和印刷人員素質的要求也較高。在談到不干膠標簽的印刷過程時,我們還必須了解不干膠材料作為印刷材料的各個部分的基本結構和功能。不干膠材料的結構在表面由三部分組成,即面材、膠粘劑和底紙,但從制造工藝和質量保證的角度來看,不干膠材料由七部分組成: 1、表面涂層是用來改變表面材料的表面特性。如提高表面張力、改變顏色、增加保護層等,使其更好地接受油墨和易于印刷,達到防污、增加油墨附著力和防止印刷圖形脫落的目的。表面涂層主要用于非吸水材料,如鋁箔、鍍鋁紙和各種薄膜材料。2、 面材是面材,它接受正面印刷的圖形和文字,背面的粘合劑,最后應用于要粘貼的物體。一般來說,凡是能靈活變形的材料都可以作為不干膠材料,如常用的紙張、薄膜、復合箔、各種紡織品、薄金屬片和橡膠等。

        表面材料的類型取決于最終應用和印刷工藝。面材應能適應印刷和印刷,具有良好的油墨性能,并有足夠的強度接受各種加工,如模切、排廢、分切、沖孔、貼標等。3、底涂與面涂相同,只是涂在面材的背面。底涂的主要目的是:(1)保護面材,防止粘合劑滲透。(2)增加織物的不透明度;(3)增加粘合劑之間的附著力)和面材;(4) 防止塑料面材中的增塑劑滲入膠粘劑中,影響粘接性能,導致標簽的附著力降低,標簽剝落。4、粘合劑粘合劑是標簽材料和粘合基材之間的介質,起到鏈接的作用。按其特點可分為永久性和可拆卸兩種。它有多種配方,適用于不同的表面材料和不同的場合。粘合劑是粘合劑材料技術中最重要的組成部分,用于標簽應用。技術的關鍵。5、脫模涂層(silicone coating)就是在底紙表面涂一層硅油層。硅油的涂層可以使底紙具有極低的表面張力和非常光滑的表面。作用是防止粘連?;旌衔镎澈系降准埳?。6、 底紙用來接受離型劑涂層,保護面材背面的粘合劑,支撐面材,使其可以模切出料和貼標機上貼標。7、背面涂層或背面印刷 背面涂層是在底紙背面的保護涂層,以防止浪費。重繞后標簽周圍的粘合劑粘合在紙上。另一個作用是制作多層標簽。重繞后標簽周圍的粘合劑粘合在紙上。另一個作用是制作多層標簽。重繞后標簽周圍的粘合劑粘合在紙上。另一個作用是制作多層標簽。

        背面印刷功能是在底紙背面印刷制造商的商標或圖案,起到宣傳和防偽的作用。有哪些類型的自粘材料?有五類: 根據粘合劑的特性,可分為永久性不干膠材料和可去除不干膠材料;按涂膠工藝可分為熱熔自粘材料、溶劑型自粘材料和乳液型自粘材料;按膠粘劑和化學特性分類,分為橡膠基和亞克力兩大類不干膠材料;按底紙的特性分類,分為不透明底紙,半透明底紙和透明底紙是三種不干膠材料;根據表面材料的特性,分為紙質不干膠材料、薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。最后,根據面材的分類,我們來說說不干膠紙不干膠膜材料標簽的具體印刷加工工藝:一、紙質不干膠的印刷加工工藝label1、printing 不同類型的材料和不同用途的標簽有不同的工藝。一般標簽印刷機是多功能設備,加工廠可以根據要求制定印刷工藝。所以不需要調整。它用于平面和圓形平面標簽機。滾動速度很慢。由于該類設備沒有紙張定位糾偏裝置,因此要求卷紙端面清潔,以保證印刷時套印準確。B 連續式:用于圓對圓貼標機。因為當卷紙直徑速度變化時,紙張有張力變化,所以本裝置具有自動或手動張力控制機構,以及卷紙糾偏裝置,保證進紙順暢和印刷質量。所以不需要調整。它用于平面和圓形平面標簽機。滾動速度很慢。由于該類設備沒有紙張定位糾偏裝置,因此要求卷紙端面清潔,以保證印刷時套印準確。B 連續式:用于圓對圓貼標機。因為當卷紙直徑速度變化時,紙張有張力變化,所以本裝置具有自動或手動張力控制機構,以及卷紙糾偏裝置,保證進紙順暢和印刷質量。要求卷紙端面清潔,以保證印刷時套印準確。B 連續式:用于圓對圓貼標機。因為當卷紙直徑速度變化時,紙張有張力變化,所以本裝置具有自動或手動張力控制機構,以及卷紙糾偏裝置,保證進紙順暢和印刷質量。要求卷紙端面清潔,以保證印刷時套印準確。B 連續式:用于圓對圓貼標機。因為當卷紙直徑速度變化時,紙張有張力變化,所以本裝置具有自動或手動張力控制機構,以及卷紙糾偏裝置,保證進紙順暢和印刷質量。

        然后在沒有UV干燥的設備上印刷,使用普通墨水,缺點是印刷圖案的設計有限。(5)先印后燙金適用于帶UV干燥裝置的設備,待油墨快速干燥后,對油墨進行燙金,燙金圖案任意設計,不受油墨限制。適用于高檔標簽的印刷,是一種先進的生產工藝。(6) 地涂:在油墨表面涂一層清漆,目的是保護油墨層,防潮、防水、提高表面光澤度,可代替覆膜工藝,采用UV干燥法。(7)覆膜于紙或薄膜材料上,目的是保護油墨、防水、防潮、增加標簽強度,增加圖案立體感。覆膜可分為有底紙和無底紙兩種。,由于后者成本低,目前被廣泛使用。

        根據工藝要求,有復合透明膜和亞光膜兩種,前者比較常用。(8)打孔應用不常見,主要用于電腦印刷的標簽。要求是在標簽兩側打定位打孔,或者貼在價格槍上的標簽,需要(9)模切不干膠標簽的模切是半透工藝,即只切透面材和底紙有兩種加工方式:如平模切,適用于各種標簽印刷機,手工制版,成本低,制版周期短,但粘度低,適合短版印刷加工。展示,國內幾乎所有的標簽廠都使用平模切。另一種是圓模切,采用圓壓。在標簽設備上,速度快,模切粘度高,適合長條印刷。缺點是制版成本大,周期長。目前國內廠家的模切輥一般在國外加工。(10)分為單張紙傳送和折疊紙傳送。2、紙標簽處理方式(1)在單張紙的印刷方式中,膠印占95%,凸印占2%,絲印占2%,電腦和印刷占1%。機器。生產效率低,消耗高,成本高,但印刷質量好。如果采用膠印工藝,四色印刷的標簽質量比標簽印刷機印刷的同類產品要好很多。但單張印刷的不干膠產品為單張形式,無法復卷,因此此類產品只能手動貼標,無法在自動貼標機上自動貼標。

        單張紙印刷適用于大面積不干膠彩色印刷。如海報、海報、大面積標簽等,不限于標簽產品??梢哉f,單張紙不干膠印刷是不干膠印刷行業的重要組成部分。(2)卷紙和卷紙類不干膠材料的印刷方式中,凸印占97%,絲印占1%,膠印占1%,柔印占1 %.由于采用卷紙印刷加工,所有工序在一臺機器上完成,所以生產效率高,消耗少,成本低。目前我國的標簽印刷機是以凸版印刷的形式,功能很少,并且只適用于印刷簡單的色塊和線條圖案。標簽的印刷質量不如單張紙膠印標簽。而在卷紙上加工的標簽可復卷成卷,可應用于自動貼標機、條碼印刷機、電子秤等設備,方便自動化生產。卷筒紙印刷的不干膠標簽是目前世界上不干膠印刷的主流。二、與普通紙相比,薄膜基不干膠的印刷工藝有很多優勢。薄膜材料印刷是未來不干膠印刷的方向。下面簡單介紹一下薄膜材料的結構特點、印刷適性和印后加工技術:1、薄膜材料的結構特點 結構膜材料與紙質材料結構相同,唯一不同的是材料表面需要處理。(2)表面特性及處理方法油墨層在印刷品上形成圖案的原理是滲透、揮發、成膜、固化。由于膜密度高,油墨只揮發,結膜。

        固化過程無滲透,需要對薄膜表面進行特殊處理。表面處理的作用是增加薄膜的表面張力,使其大于油墨的表面張力,從而達到油墨與薄膜材料的正確結合。表面處理通常有以下方法: A、電暈處理:通過高壓電荷對薄膜表面進行放電處理,最終達到增加表面能,即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進行。因為表面張力是有時間限制的,所以需要在印刷前進行嚴格的測試。所以,一些先進的設備具有印前電暈處理裝置,以印刷高質量的薄膜產品。B、印刷處理:用化學方法改變薄膜的表面特性,使其適用于油墨印刷或色帶印刷。C、表面涂層:用化學藥品對薄膜表面進行涂層,以增加表面張力,改變表面特性。2、薄膜材料印刷工藝(1)薄膜材料印刷工藝基本印刷方式包括凹版印刷:分為凹版溶劑油墨印刷和凹版水性油墨印刷;膠?。篣V膠印油墨印刷;凸?。悍譃槠胀渲湍∷⒑蚒V壓紋油墨印刷;柔?。悍譃樗杂湍∷?,溶劑油墨印刷和UV油墨印刷;絲網印刷:分為UV油墨印刷和溶劑油墨印刷;組合印刷:分為壓花印刷方式有四種:印刷+絲印、壓花+柔印、柔印+絲印、膠印+壓花。下面介紹幾種比較常用的印刷方式: A.普通樹脂油墨印刷。

        這是目前最常用的方法。由于干燥問題,有兩種干燥方法:將單張裁切并放在架子上晾干。這種方法干燥時間長,占地面積大,容易暈染。對于層壓,將未干燥的墨水包裹在薄膜之間。注意避免在出版物上層壓,以防止層壓失敗。B. UV油墨壓花。這種方法印刷質量好,效率高。是目前國內最發達、最適合的印刷工藝。由于國內壓花設備一般沒有UV設備,薄膜印刷受到限制,因此設備更新改造是印刷薄膜的必要條件。C. 溶劑油墨柔版印刷。這是一種質量優良的傳統印刷方法。由于溶劑油墨的表面張力低,對薄膜表面張力的要求不像其他油墨那么嚴格,所以墨層強,工藝也比較簡單。但溶劑對環境無害,對人體有害,是一種即將被淘汰的印刷方式。D. 水性油墨柔版印刷。這是當今世界上最先進的印刷方式,成本低,質量好,無污染。但工藝要求嚴格,薄膜的表面張力必須在40達因以上手提袋印刷,對油墨的pH值和粘度有嚴格的要求。該工藝是國內大力發展的工藝,但因設備限制發展緩慢。E、UV油墨柔版印刷。特性與UV壓花相同,成本高,但對薄膜表面張力的要求相對不那么嚴格。一般廠家使用水性油墨進行印刷,UV上光可以降低成本,提高印刷效果。F. UV油墨絲印。這種新工藝可以單張印刷,也可以成卷印刷,成本高,質量好。

        單張印刷不需要放在架子上晾干,可以高速進行卷筒印刷。G. 溶劑油墨絲網印刷。這是一個傳統的過程。一般單張為手工印刷,卷材為聯動印刷。95%以上為單張印刷,效果好,成本低。但溶劑型絲印油墨對人體有害,污染環境。H、UV膠印油墨。由于膠水使用樹脂油墨,普通膠印無法印刷薄膜。有的廠家印刷PVC時采用單張套印,上架晾干,最后覆膜。但是,由于油墨不易干燥,容易涂抹,造成浪費和生產率低下。使用UV膠印可以避免以上所有問題,并可印刷高級層次的膠片產品。一、凹版印刷。凹版印刷很少印刷不干膠,但印刷質量是所有印刷方式中最好的,是一種很有潛力的印刷方式。國內只要解決印后工序,現有設備就可以印制出高質量的不干膠標簽。J.組合印刷又稱復合印刷,是目前世界上包裝印刷行業最先進的印刷方式。根據不同的圖案設計標簽印刷,采用多種方法在同一圖案上進行印刷,以達到最佳的視覺效果。這種設備在國外很常見。國內有兩種型號:日本LINTEC的SR-520B和SHIKY的F-330。前者是壓花+絲印,而后者是膠印+壓花。(2) 油墨干燥法 薄膜上的油墨分為:氧化聚合干燥(樹指油墨)、揮發性結膜干燥(溶劑油墨)、蒸發結膜干燥(水性油墨)和光固化干燥(UV墨水)。

        干燥方式分為:熱風干燥、電加熱(遠紅外線)、紫外線固化干燥。干燥要求:油墨充分干燥;不影響薄膜的物理和化學性能;不影響粘合劑的性能;對底紙沒有影響。提高油墨干燥效果的方法: A、使用助劑提高油墨干燥速度。如樹脂油墨加干油;水性油墨加特殊添加劑,溶劑型油墨加低沸點溶劑。但要注意:添加劑會改變油墨的亮度和亮度,油墨與薄膜的結合強度不應受到添加劑的影響。B、改變薄膜材料的運行速度。C、改變干燥箱內的溫度或改變紫外光源的強度。D. 選擇合適的薄膜材料。(3)印后工序 薄膜材料的印后工序與紙標簽基本相同。如燙金、覆膜、打孔、折疊、裁切、復卷、廢料處理、模切等都是用于薄膜類不干膠標簽的印后加工。

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